Производство печатных плат. Метод попарного прессования

6-10-2013, 00:19
Просмотров: 2560

Работа и качество печатных плат непосредственно зависят от правильного выбора материала и технологических процессов во время их разработки. Но для того чтобы выбрать один из методов ее производства, нужно учитывать следующее:

  1. Для чего именно предназначается та или иная печатная плата.
  2. Можно ли в дальнейшем производить ее ремонт и профилактику.
  3. Где она будет храниться и эксплуатироваться.

Одним из самых распространенных современных методов производства печатных плат является метод попарного прессования. Он предусматривает межслойные соединения, в ходе которого выполняется металлизация отверстий. Таким способом может производиться монтаж печатных плат однослойных, так и двухслойных. Их заготовки, или как их еще называют ядра, делаются полуаддитивным методом. А из них уже в дальнейшем собирается пакет из слоев.

Сам метод попарного прессования имеет несколько этапов

  • готовые ядра спрессовываются. Между ними размещается слой прокладочной стеклоткани, которая пропитана, в свою очередь, специальной смолой. Данное вещество помогает заполнить переходные отверстия. Таким образом, защищается медное гальванопокрытие от внешних воздействий во время любых технологических операциях;
  • сверлятся сквозные отверстия при помощи специальных станков;
  • производится активация, гальваническая затяжка и химическая металлизация;
  • наносится фоторезист через фотошаборн. Это делается только для внешних слоев;
  • производится базирующая металлизация;
  • наносится металлорезист;
  • удаляется фоторезист;
  • все обнаженные участки между рисунками травятся тонкой фольгой;
  • удаляется металлорезист;
  • плату омывают и после этого сушат;
  • наносится паяльная маска;
  • наносится последнее покрытие на контактные площадки;
  • делается маркировка;
  • плату обрезают по контуру;
  • полученную плату тестируют и проводят над ней контроль.

Как и все методы производства, метод попарного прессования имеет свои плюсы и минусы.

Главным преимуществом считается то, что данные платы просты в использовании, не нужно тратить большое количество времени и сил на их изготовление, с их помощью контрактная электроника хорошо работает.

А вот недостатков намного больше. Основные из них:

  • в итоге производства печатных плат подобным методом получается, что гальваническая медь на разных участках платы не одинаковой толщины;
  • паяльная маска и защитные лаковые покрытия снижают точность формирования рисунка;
  • заготовки не имеют идеальную жесткость;
  • процесс наращивания гальванической меди забирает несколько часов;
  • большая стоимость техпроцесса и дополнительные расходы на всевозможные второстепенные растворы.

Источник: delete-it.ru

Автор: Роман
Опубликовано пользователем: 3470 (смотреть все)
Комментарии:
» » Производство печатных плат. Метод попарного прессования