Работа и качество печатных плат непосредственно зависят от правильного выбора материала и технологических процессов во время их разработки. Но для того чтобы выбрать один из методов ее производства, нужно учитывать следующее:
- Для чего именно предназначается та или иная печатная плата.
- Можно ли в дальнейшем производить ее ремонт и профилактику.
- Где она будет храниться и эксплуатироваться.
Одним из самых распространенных современных методов производства печатных плат является метод попарного прессования. Он предусматривает межслойные соединения, в ходе которого выполняется металлизация отверстий. Таким способом может производиться монтаж печатных плат однослойных, так и двухслойных. Их заготовки, или как их еще называют ядра, делаются полуаддитивным методом. А из них уже в дальнейшем собирается пакет из слоев.
Сам метод попарного прессования имеет несколько этапов
- готовые ядра спрессовываются. Между ними размещается слой прокладочной стеклоткани, которая пропитана, в свою очередь, специальной смолой. Данное вещество помогает заполнить переходные отверстия. Таким образом, защищается медное гальванопокрытие от внешних воздействий во время любых технологических операциях;
- сверлятся сквозные отверстия при помощи специальных станков;
- производится активация, гальваническая затяжка и химическая металлизация;
- наносится фоторезист через фотошаборн. Это делается только для внешних слоев;
- производится базирующая металлизация;
- наносится металлорезист;
- удаляется фоторезист;
- все обнаженные участки между рисунками травятся тонкой фольгой;
- удаляется металлорезист;
- плату омывают и после этого сушат;
- наносится паяльная маска;
- наносится последнее покрытие на контактные площадки;
- делается маркировка;
- плату обрезают по контуру;
- полученную плату тестируют и проводят над ней контроль.
Как и все методы производства, метод попарного прессования имеет свои плюсы и минусы.
Главным преимуществом считается то, что данные платы просты в использовании, не нужно тратить большое количество времени и сил на их изготовление, с их помощью контрактная электроника хорошо работает.
А вот недостатков намного больше. Основные из них:
- в итоге производства печатных плат подобным методом получается, что гальваническая медь на разных участках платы не одинаковой толщины;
- паяльная маска и защитные лаковые покрытия снижают точность формирования рисунка;
- заготовки не имеют идеальную жесткость;
- процесс наращивания гальванической меди забирает несколько часов;
- большая стоимость техпроцесса и дополнительные расходы на всевозможные второстепенные растворы.
Источник: delete-it.ru
